Conseils pour prolonger la durée de vie des machines et équipements de construction

Conseils pour prolonger la durée de vie des machines et équipements de construction

La valeur des machines et équipements de construction est très élevée. Il est donc essentiel d'améliorer leur taux d'utilisation et de prolonger leur durée de vie. Outre l'entretien et l'utilisation habituels conformément aux exigences du fabricant, voici quelques conseils qui méritent d'être pris en compte.

1. Assurer une charge de travail normale

L'importance et la nature de la charge utile des engins de chantier ont un impact majeur sur leur perte. En général, l'usure d'une pièce augmente proportionnellement à la charge. Lorsqu'une pièce est soumise à une charge supérieure à la charge de conception moyenne, son usure augmente. De plus, toutes conditions égales par ailleurs, la charge stable s'use moins que la charge dynamique, et sa durée de vie est moindre. Des essais ont montré que l'usure des cylindres d'un moteur est deux fois plus élevée que celle d'un moteur soumis à une charge instable. Les moteurs fonctionnant sous charge normale présentent un taux de défaillance plus faible et une durée de vie plus longue. À l'inverse, le taux de défaillance d'un moteur surchargé augmente considérablement et sa durée de vie est réduite par rapport à l'indice de conception. L'usure des machines soumises en permanence à de fortes fluctuations de charge est plus importante que celle des machines fonctionnant de manière continue et stable.

2. Réduire tous les types d’effets corrosifs

Le phénomène d'interaction chimique ou électrochimique entre la surface métallique et le milieu environnant, entraînant sa destruction, est appelé corrosion. Cet effet corrosif affecte non seulement le fonctionnement normal des équipements mécaniques de surface, mais corrode également les pièces internes des machines. Par exemple, l'eau de pluie et les produits chimiques présents dans l'air pénètrent dans les machines par les canaux et les interstices externes des pièces mécaniques, corrodant ainsi l'intérieur de celles-ci, accélérant l'usure mécanique et augmentant les défaillances mécaniques. Parce que cet effet corrosif est parfois invisible et intangible, il est facile de le négliger et donc d'en augmenter la nocivité. Lors de l'utilisation, les responsables et le personnel d'exploitation doivent prendre des mesures efficaces, adaptées aux conditions météorologiques et à la pollution atmosphérique locales, afin de réduire l'impact de la corrosion chimique sur les machines, en s'attachant à prévenir l'intrusion d'eau de pluie et de composants chimiques dans les machines et en réduisant autant que possible les opérations sous la pluie.

3. Réduire l'influence des impuretés mécaniques

Les impuretés mécaniques désignent généralement des substances non métalliques telles que la poussière, la terre, certains copeaux métalliques et produits d'usure produits par les engins de chantier en cours d'utilisation. Une fois que ces impuretés pénètrent à l'intérieur des machines et pénètrent entre les surfaces de contact, elles causent des dommages importants : elles entravent non seulement le mouvement relatif et accélèrent l'usure des pièces, mais rayent également les surfaces de contact, détruisent le film lubrifiant, augmentent la température des pièces et détériorent l'huile lubrifiante.

Il a été déterminé que lorsque la teneur en impuretés mécaniques de l'huile de lubrification atteint 0,15 %, le taux d'usure du premier segment de piston du moteur est 2,5 fois supérieur à la normale et la durée de vie du roulement est réduite de 80 à 90 % en cas de pénétration de particules d'impuretés. Par conséquent, pour les engins de chantier fonctionnant dans des environnements difficiles et des conditions complexes, il est nécessaire d'utiliser des pièces de support, de l'huile et de la graisse de lubrification de haute qualité afin de bloquer la source d'impuretés nocives. Deuxièmement, il est essentiel d'assurer une protection mécanique efficace du chantier afin de garantir le bon fonctionnement des mécanismes correspondants et d'empêcher la pénétration de diverses impuretés dans les machines. En cas de panne, il est conseillé de faire réparer les machines dans un atelier spécialisé. Lors des réparations sur site, des mesures de protection doivent également être prises pour éviter que les pièces remplacées ne soient contaminées par des impuretés telles que la poussière avant leur pénétration dans les machines.

4. Réduire l'influence de la température

En fonctionnement, la température de chaque composant a sa propre plage normale. Par exemple, la température de l'eau de refroidissement générale est de 80 à 90 °C, et celle de l'huile hydraulique du système de transmission hydraulique est de 30 à 60 °C.

Les essais montrent que les engrenages et roulements de transmission principaux de divers engins de chantier fonctionnent dans une huile de lubrification à -5 °C plutôt qu'à 3 °C, avec une usure 10 à 12 fois plus importante. Cependant, une température trop élevée accélère la dégradation de l'huile. Par exemple, lorsque la température de l'huile dépasse 55-60 °C, le taux d'oxydation de l'huile double pour chaque augmentation de 5 °C. À cet effet, lors de l'utilisation d'engins de chantier, il est nécessaire d'éviter les surcharges à basse température, de garantir le fonctionnement normal de la phase de préchauffage à basse vitesse, puis de conduire ou de travailler une fois la température spécifiée atteinte, sans négliger son rôle important en l'absence de problème. Deuxièmement, pour éviter que les engins ne fonctionnent à des températures élevées, les valeurs des différents indicateurs de température doivent être vérifiées fréquemment pendant le fonctionnement de l'engin, et les problèmes détectés doivent être immédiatement résolus et les pannes corrigées à temps. Si la cause du problème persiste pendant un certain temps, il est conseillé de ne pas utiliser la machine sans traitement. Lors d'une utilisation normale, il est important de vérifier l'état du système de refroidissement. Pour les machines refroidies par eau, il est nécessaire de le vérifier avant chaque utilisation quotidienne et d'ajouter de l'eau de refroidissement. Pour les machines refroidies par air, il est également nécessaire de nettoyer régulièrement le système de refroidissement afin de dépoussiérer le conduit de dissipation thermique.